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　　系統(tǒng)中用于煤礦井下的設(shè)備應(yīng)在下列條件下正常工作：

　　a)　環(huán)境溫度：0℃～40℃;

　　b)　平均相對濕度：不大于95%(+25℃);

　　c)　大氣壓力：80 kPa～106 kPa;

　　d)　有爆炸性氣體混合物，但無顯著振動和沖擊、無破壞絕緣的腐蝕性氣體。

　　系統(tǒng)主要由主機(jī)、礦用網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)、PLC可編程控制箱、、傳感器、本安操作臺和其他必要設(shè)備組成。

　　在整個控制中采用的核心部件是KXJ1140礦用隔爆兼本安礦用隔爆兼本安型可編程控制器。該裝置控制核心部分采用德國西門子公司生產(chǎn)的 S7-300 可編程控制器，其他主要元件均采用進(jìn)口元件。井下現(xiàn)場部分還包括電氣控制箱，外圍保護(hù)、監(jiān)測裝置等相關(guān)設(shè)施。

　　KXJ1140礦用隔爆兼本安礦用隔爆兼本安型可編程控制器結(jié)合相應(yīng)配套的傳感器、控制器、網(wǎng)絡(luò)組件等完成對中央水倉的就地、遠(yuǎn)程控制。

　　本安開路電壓：≤24DV

　　本安開路電流：≤280mA

　　系統(tǒng)容量：可接32個分站(單網(wǎng))

　　開關(guān)量輸入：28點，可擴(kuò)展到56點

　　模擬量輸入：16路，可擴(kuò)展到32路

　　計數(shù)量輸入：2路，可擴(kuò)展到4路

　　開關(guān)量輸出：16點，可擴(kuò)展到32點

　　傳輸距離：不小于15km

　　故障位置識別：64點

　　電源：1140V/660V

　　(2)、水位傳感器

　　l供電電壓 DC12-24V

　　測量范圍 0~ 10m

　　l輸出 4 ~ 20 mA

　　(3) 壓力傳感器

　　l供電電壓 DC12-24V

　　l測量范圍 0~ 10 Kpa

　　l輸出 4 ~ 20 mA

　　(4) 礦用一氧化碳傳感器

　　供電電壓 DC12-24V

　　測量范圍 0~ 550 ppm

　　輸出 4 ~ 20 mA

　　(5)、礦用雙向風(fēng)速傳感器

　　供電電壓 DC12-24V

　　測量范圍 0.4~ 15m/s

　　輸出 4～20mA DC

　　(6)、低濃度甲烷傳感器

　　供電電壓 DC12-24V

　　測量范圍 0～4.00%CH4

　　輸出 4～20mA DC

　　(7)、溫度傳感器

　　供電電壓 DC12-24V

　　測量范圍 0~ 100℃

　　輸出 4～20mA DC

　　8)礦用隔爆型電動球閥

　　工作電壓 36/127V

　　出口閥徑 20mm

　　適應(yīng)水壓 0.2~10Mpa

　　啟閉時間 ≤6s

　　1、 實現(xiàn)對整個系統(tǒng)管路系統(tǒng)中所有電動閥、空壓機(jī)，以及管道 相關(guān)條件參數(shù)的全自動控制和監(jiān)測，確保礦井空壓系統(tǒng)的智 能化運(yùn)行。

　　2、 空壓機(jī)的開停、管道電動閥的開關(guān)停均能實現(xiàn)自動化控制， 并且根據(jù)其各自打開和關(guān)閉的順序和相互之間的關(guān)系實現(xiàn) 邏輯“一鍵”控制。操作人員只要在操作臺按下相應(yīng)的“啟動”或“停止”就能實現(xiàn)空壓機(jī)的開停、管道電動閥的開關(guān)停。同時，具有“閉鎖功能”， 即當(dāng)管道電動閥的故障等，相關(guān)條件參數(shù)沒有達(dá)到條件時， 空壓機(jī)不能啟動。

　　3、 數(shù)據(jù)采集功能，實現(xiàn)對空壓機(jī)在欠壓、過流、排氣溫度超限、

　　風(fēng)包壓力超高、風(fēng)包壓力過低等異常情況時的自動報警及保 護(hù)功能。

　　4、 設(shè)置每臺電動閥的“閥開到位”、“閥關(guān)到位”顯示，分別與各自對應(yīng)的電動閥電動裝置上的 “閥開到位”、“閥關(guān)到位”相連接，實現(xiàn)對電動閥的遠(yuǎn)程控制信號指示。

　　5、 自動根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整壓風(fēng)機(jī)開啟的數(shù)量，根據(jù)壓風(fēng)機(jī)的工作時間自動調(diào)整設(shè)備的啟動、停止時序。

　　6、 系統(tǒng)具有緊急急停功能，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障后按急停按鈕可關(guān) 閉運(yùn)行設(shè)備達(dá)到保護(hù)設(shè)備功能。

　　7、可通過上位機(jī)查看監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)行狀況以及實時參數(shù)，包括風(fēng)包壓力、電流、 電壓、溫度、運(yùn)行時間等的當(dāng)前數(shù)據(jù)集中顯示。

　　1. 完全為客戶訂制，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制定出最合理的設(shè)計。

　　2. 選用最先進(jìn)的控制系統(tǒng)，知名廠商提供配件，減少故障發(fā)生。

　　3. 采用PLC可編程控制器作為核心設(shè)備，具有較強(qiáng)的適用性、可擴(kuò)展性、高可靠性和強(qiáng)大的通訊能力。其邏輯控制方式可通過軟件的編程來實現(xiàn)，使復(fù)雜的控制邏輯變得簡單易行。

　　4. 通過工業(yè)計算機(jī)的決策控制，對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)行過程進(jìn)行自動檢測、自動控制，使設(shè)備達(dá)到最佳工作狀態(tài)，從而達(dá)到有效地節(jié)約能源、降低勞動強(qiáng)度、降低運(yùn)行成本和延長設(shè)備使用壽命等目的